1目的和范围

2概要

3检查规范

4过失描述

颜色、种类、光泽、气孔、擦痕/磨损、突痕/熔痕、缺料/无漆、条纹、条带、溢料、桔皮、不纯/有杂质、薄膜收缩、起泡、破裂、碰痕、斑点

5 其它

附录

1 目的和范围

此文件主要描述的是对该产品的视觉质量要求。附件为不合格产品的照片。以防在部件设计和生产的过程中出现过失，过失的定义以及造成过失的可能原因都在这里列了出来。虽然这些原因可能和真正根本原因不一样，但是合格标准是一样的。每种过失所对应的合格标准会一一列在不同过失描述的后面。

2. 概要

在大批量的生产标牌之前，应确保这些质量要求都能达到。任何例外都需要征得工程师的批准，然后修改图纸使其标准化。

除非工程师特许要求，标识标牌喷漆系统必须符合SMC喷漆部件的质量标准。

产品喷漆前，应确保使用的漆符合相关要求如Delta E和光泽度的要求。

喷漆前，应确保需喷漆的部件是符合质量要求，组装合理的。技术部生产的并经过市场部批准的颜色样本最好与项目组所得出的关键结论一致。这些颜色样品仅作参考之用，至于颜色的调配应当符合ASTM D2244(LAB)标准和ASTM D23标准。过程中的喷漆问题是可以接受的，只要这些是在抛光后可以除去，但是最后的成品，通过触摸和视觉检查不应该有问题。

3. 检查要求

视觉检查时，以下的检验标准只要被技术部允许，都可以运用到这里。

·        D65 - CIE Standard illuminant ISO10526:1999 (E).

·        UV - Ultra violet (reveals fluorescing dyes or brighteners) Sylvania Black light-Blue F18W/BLB-T8; EN60081; IEC1195

·        TL84 – Point-of-sale illuminant, Philips triphosphor florescent, ‘TL’D840NG, ‘Cool White’; EN60081

·        A - CIE Standard illuminant ISO10526:1999 (E).

测量检查时，除非技术部特殊要求，只有D56或相似的标准有必要应用到，来比较生产部分和喷漆颜色样品。

Colour LAB (ASTM D2244), delta E (ASTM D2244), and gloss (ASTM D523)技术部门可以提供这些规范要求。

4 过失定义、检查方法及合格标准

针对不同的表面级别，不同的过失类型有不同的合格接受标准。表面要求在相应的2D图纸里都有。

只要不影响装配、使用或者材料的性能，每一个表面区域(顶部、底部、左侧、右侧等)允许有一个可接受的过失，每个部件最多允许有三个。

4.1 颜色

定义:总体或部分区域的颜色与所规定的颜色或色度不一样

可能原因:颜料参数、颜料类型有问题。某些压制过程中的特点造成的

检查方法:视觉检查，以及LAB检查测量

合格可接受标准:

A级和B级:无变化(视觉检查)

经过技术部门批准的最大变化

C级:允许有变化

4.2型式

定义:与所规定的型式标准有总体或部分上的差异

可能原因:使用参数、颜料类型有问题，某些压制过程中的特点造成的

检查方法:视觉检查，针对主色参考部分，使用上面提到的亮色型

可接受标准:

A级和B级:不允许有差异

C级:允许有

4.3 光泽

定义:与所规定的光泽标准在总体或部分上的差异

可能原因:颜料或最上层的涂料参数有问题

检查方法:可测的和可视的

可接受标准:

A级和B级:不允许有差异

C级:允许有

4.4 气孔

定义:在喷漆或涂最上层料及变干的过程中形成的小孔

可能原因:有时由于接触导致的。可能因为底料去飞边不恰当，固化过程中残余溶剂释放产生气泡;或者由于加压温度过高导致溶剂释放，从而困与容器内使产品产生气泡。

检查方法:目视

A级:可接受的过失为最大气孔面积为0.05mm2

B级:可接受的过失为最大气孔面积为0.1mm2

C级:允许有。

气孔面积小于0.03 mm2  不算是过失。即使每个气孔的面积小于0.03mm2 ，但如果整块地方有许多这样的孔的话，也就可能会被认为是过失了。

4.5 擦伤或刮痕

定义:看得见的磨损，凹槽或者表面的割痕

可能原因:发生在装运或者手工操作时，一般是在喷漆或者最上层涂料喷过后，产品与外界物体发生接触造成。

检查方法:目视或者测试

接受条件:

A级:任何可见的擦伤或者刮痕都不被允许，除非这些可以在最后完工前能被解决好。在3ft处以正常的角度和规定的标准观察如能发现擦痕，或者擦痕能被手指感觉到，这些擦痕的存在都属于过失，不被接受的。

B级:细小擦痕是被允许存在的。在5ft处以正常的角度和规定的标准观察如能发现擦痕，或者擦痕能被手指感觉到，这些擦痕的存在都属于过失，不被接受的。

C级:细小擦痕是被允许存在的。在3ft处以正常的角度和规定的标准观察如能发现擦痕，或者擦痕能被手指感觉到，这些擦痕的存在是可以接受的。但是大量的此类擦痕在同一区域的话，可能会被认为是过失，无法接受的。

4.6 突痕/熔痕

定义:料的区域堆积

可能原因:不正确的漆料或上层料参数，或者错误的酸值

检查方法:目视

接受标准:

A级和B级:不允许有

C级:允许有

4.7 缺料/无漆

定义:该有却没有喷漆或者涂料的地方

可能原因:底部材料不纯，喷漆或者涂料参数错误，边角过紧，或者是设备有问题

检查方法:目视

接受标准:

A级和B级:不允许有

C级:允许有

4.8 条纹

定义:表面出现明暗波纹

检查方法:目视

接受标准:

A、B、C级:都不允许有

4.9条带

定义:可见的涂料残留在最终成品的表面

检验方法:目视

接受标准:

A、B、C级:都不允许有

4.10 溢料

定义:标识或者孔的周围有突痕、条纹等

可能原因:由于表面膜周围或下面的漆堆积

检验方法:目视

接受标准:

A、B、C级:都不允许有

4.11桔皮

定义:总体有波纹或斑驳

可能原因:不正确的喷漆、涂料参数

检验方法:目视

接受标准:

A、B级:不允许

C级:允许

4.12 杂质

定义:可见的物块、纤维、发状物附在表面

可能原因:再涂料或喷漆过程中有杂质或灰尘混入

检验方法:目测或测试

接受标准:

A级:最大杂质范围不得超过0.03mm2

B级:最大杂质范围不得超过0.1mm2

C级:允许

杂质区域小于0.01 mm2 不算是过失。杂质的高度或者深度大于0.1mm为不合格。尽管每一杂质的区域小于0.01 mm2， 但是如果许多这样的杂质都在同一块地方的话，可能也会被当作不合格的。

4.13 收缩

定义:最终成品表面收缩

可能原因:可能由于喷漆表面还未干，产品就已被包装捆扎。产品表面可能变糙、白化。

检验方法:目测

接受标准:

A、B、C级:都不允许有

4.14 气泡

定义:表面上或表面里有明显可见的空。

可能原因:漆或涂料下面有杂质。涂料或喷漆参数不对

检验方法:目测

接受标准:

A、B级:不允许有

C级:最要气泡不要深到可接触到底料就行

4.15 破裂

定义:漆裂或分离

可能原因:喷漆、涂料的方法不对

检验方法:目测

接受标准:

A、B级:不允许有

C级:允许

4.16 碰痕

定义:表面漆或薄膜总体变形

原因:被压过，不过在涂料喷漆前看不见

接受标准:

A、B级:不允许有

C级:允许

4.17 斑驳

定义:部分区域有明显可见的粗糙或粉末

原因:底料不纯;模具问题;不正确的涂料喷漆参数;设备机器问题;底料附有化学材料

检验方法:目测

接受标准:

A、B级:不允许有

C级:允许

5 其它

5.1 接受报告

所有的产品部件都需要此类报告。但它们有不同的接受标准。允许大批量投产之前，必须先有参考样品。

参照样品:此样品应和闲钱商定好的标准一致。用于鉴定，代表合格产品中平均质量。颜色为橙色。

限度样板:特殊情况时，当先前所规定的要求不能达到。可接受过程变化远大于规定标准。限度样板的标签用橙色，供应商应通知康明斯所有的修改。

如果需要的话，限度样板由生产商生产并经过技术部批准。这些不仅要与生产链衔接好，还需要生产商维持好。

注:限度样板最好提供诸如照片、图表之类的视觉辅助资料。此类资料主要是为了保证对合格与不合格标准有一个共识。

5.2 表面等级分类

此等级，和其它的相关质量标准要求，必须在2D图纸上注明。

每一等级的合格与不合格标准是不一样的，都在质量标准里有体现。如:

A级:最终组装好产品并在使用中，此表面是外表面。要求有最好的视觉效果。如:盖或门的外表面

B级:在正常使用中此表面是看不见的，但仍需要有好的视觉质量

C级:最终产品内部的表面，此表面顾客永远看不见的，所以不需要好的视觉质量。

工程师规定具体表面使用哪一种等级要求。

5.3 检验要求

目测必须符合以下条件:

检测距离:

A级:0.91meter

B级:1.52meter

C级:0.91meter

观察时间: 10秒左右每面(所有表面)

灯光亮度:1000Lux左右(正上方的灯光)

灯光类型:D65 – CIE Standard illuminate ISO10526:1999(E)

注:灯光标准的“相似地区标准”可以用，但必须先得到技术部门的同意。替代方法必须文件格式化以确保所有的检查点都使用同一种标准。所有检测都应在屋内由一个能在0.91meter距离处辨别特征的人检查。如果需要，正常的视力纠正手段如眼镜也是可以用的。

有两种检测:一是当起初检验时，应翻转产品，检测各个表面。二是当每个表面都看过以